阻燃胶合板鼓泡的原因

在阻燃胶合板的生产工艺过程中，热压是将产品定型过程重要的工序，是不可逆转的。一旦出现问题，比如鼓泡等严重影响产品质量，因此在阻燃胶合板的生产过程中，对热压过程中的开胶鼓泡产生的原因和防止方法进行学习和掌握，结合生产实际。

单板含水率超过工艺标准，是阻燃胶合板产生鼓泡的主要原因。阻燃胶合板要求单板含水率控制在8-12%，含水率如果超过15%，热压过程中如果不采取措施，就很容易产生放泡板。因此生产阻燃胶合板的要务是严格控制单板的含水率，达到工艺规定的要求。

热压温度的高低也是产生泡板的主要原因，温度越高越易产生泡板。但是为了保证阻燃胶合板的胶合强度或浸渍剥离强度，为了使胶液固化又必须达到一定的温度。这样就产生矛盾，因此生产过程中，温度的控制显得重要，既要保证胶合强度又不能产生泡板。

阻燃胶合板生产应控制在110℃-120℃之间，才能达到双收的效果。另外，热压机本身的压板由于制造等原因很难达到上、下、左、右每块压板的温度都一致，存在一定的温度差。所以在操作时，要注意检查不易热的和易热情况，及时调整热压机的进汽和排水，使之达到热压工艺要求。